We think the world of plastics
Uitleg Extrusie
Hieronder vindt u een afbeelding van een typische kunststofextrusielijn.
Extruder – De cilinderzone-gestuurde elektrische verwarmingselementen en de schroef smelten de kunststof grondstof tot een homogene massa van circa 110–260 graden.
Co-extrusie – In deze fase kunnen meerdere processen worden geïntegreerd om het productieproces te optimaliseren, de nabewerking en montage te vereenvoudigen en de afdichting te waarborgen. Dit kan co-, tri- of quad-extrusie zijn, of een proces waarbij twee processen in één worden gecombineerd.
Calibre – De kalibrator koelt het profiel en geeft het zijn definitieve vorm met behulp van vacuüm en water of lucht.
Printing – Het profiel kan tijdens het proces worden voorzien van bedrukking of markering.
Haul-off unit – Twee tegenover elkaar liggende, synchroon draaiende rupsbanden houden het proces continu in beweging. Tijdens dit proces wordt een inkjetmarkering op het profiel aangebracht om productiegegevens en traceerbaarheid van het eindproduct te waarborgen.
Inline finishing– Het profiel kan inline worden gefreesd, geboord, geponst of gestanst. Indien nodig kunnen ook afdichtingen of kleefbanden worden aangebracht. Dit zijn de nabewerkingopties.
Cutting unit – Het profiel wordt inline op de gewenste lengte afgesneden. De snijmethode wordt gekozen op basis van de profielvorm en het gebruikte basismateriaal. Hierna worden de producten naar wens verpakt.
- Wat betekent extrusie?
Kunststofextrusie is een efficiënte productietechniek voor grote volumes kunststofprofielen. Hierbij wordt gesmolten kunststof door een matrijs geperst en vervolgens gekoeld tot het de gewenste vorm heeft, ook zijn er veel Inline afwerkingen in dit productie proces mogelijk. Het proces wordt volledig afgestemd op klantspecificaties en staat bekend om zijn precisie, betrouwbaarheid en brede toepasbaarheid in diverse industrieën.
- Welke materialen extruderen jullie?
Bij Primo extruderen we een breed scala aan kunststofmaterialen, elk met hun specifieke kenmerken en eigenschappen. Ongeacht het doel is het mogelijk om de samenstelling van elk specifiek kunststofprofiel te optimaliseren op basis van de levensduur, thermische eigenschappen, stabiliteit, temperatuur en UV-bestendigheid van het product. Voor speciale toepassingen kunnen we twee of zelfs drie verschillende kunststofmaterialen in hetzelfde profiel extruderen in een proces dat co-extrusie wordt genoemd. Op de pagina materialen kunt u veel meer lezen over de exacte eigenschappen van geselecteerde materialen, zoals: ABS, ASA, EVA, PA, PE/HDPE, PE/LDPE, PP, PC, PC/ABS, PET, PMMA, POM, PS, GPPS, PS, HIPS, PVC, PUR, TPE, TPV, TPU, TPO.
- Welke kleuren extruderen jullie?
Wij kunnen kunststofprofielen produceren in elke gewenste kleur. Als de kleur kan worden beschreven op de RAL-kleurenkaart (Reichs-Ausschuß für Lieferbedingungen und Gütesicherung), kan deze worden geëxtrudeerd. Vaak hebben onze klanten een bestaand profiel of een ander fysiek item met een specifieke kleur. In dat geval gebruiken we spectrometertechnologie om de precieze kleur te identificeren. Het proces is zo nauwkeurig dat we meteen de juiste kleur krijgen. Bij Primo maken we gebruik van masterbatches met geconcentreerd kleurpigment. De masterbatch wordt gemengd met de kleur neutrale polymeergrondstof. Dit is een economische methode en zorgt voor een zeer nauwkeurig resultaat. Kleuren in kunststof voor binnen gebruik zijn zeer duurzaam, maar voor buitengebruik kan UV-fotodegradatie een probleem zijn voor alle kleuren, behalve zwart en wit. Om dit tegen te gaan, kan een andere coating op het profiel worden aangebracht.
- Wat zijn de voordelen van kunststofextrusie?
Kunststofextrusie is een productietechniek voor grote volumes waarbij ruwe kunststof wordt gesmolten en gevormd tot een continu profiel. Extrusie bied veel voordelen. Het hele productie proces is zeer kosten efficiënt dankzij continue productie en minimale verspilling. Door de hoge nauwkeurigheid is dit zeer geschikt voor industrieën waar precisie belangrijk is, daarnaast zijn er veel mogelijkheden tijdens het productieproces zoals co-extrusie en inline afwerkingen tijdens het productieproces. Kunstofextrusie is flexibel inzetbaar voor uiteenlopende materialen waardoor het geschikte en betrouwbare oplossing is voor veel verschillende industrieën.